PLC改造立式车床的应用
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立式车床是一种自动化程度要求较高的机电设备,一般应用于冶金行业,车制各种大型工件,它通常采用继电器逻辑控制方式.
立式车床是一种自动化程度要求较高的机电设备，一般应用于冶金行业，车制各种大型工件。它通常采用继电器逻辑控制方式，传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器，由于控制触点多，电控系统故障率高，检修周期长。立式机床使用年月久后，电气控制系统线路老化，继电器故障频繁，检修困难。
用PLC 改造传统继电器控制系统是很好的方法。它可以充分发挥PLC 高可靠性、高抗干扰的特点，寿命长、维修量少、查找外部线路简单。用PLC 对系统进行逻辑控制和变速位置的数据处理，较好地实现了原工艺要求，简化了线路，提高了可靠性和机床的运行率。
PLC控制立式车床加工轴承的端面，要求能完成轴承的加工，可以自动循环加工，有工件计数功能，当发生意外时，可以通过一个按键控制车床停止。在加工轴承时，车床先要在启动液压泵，压力正常时，限位开关把信息传递到PLC，PLC才开始下一步动作。工件夹紧，ST打开，x002无输入。当刀架纵向或横向在原位时，分别压行程开关1ST或4ST，使x003或x006接通。此时，按移动进按钮SB4，x010导通，Y001合Y002有输出，电磁阀1YV合2YV吸合，刀架纵向快进。快进中若碰压行程快关2ST，X004有输入，电磁阀2YV打开，刀架由快进转为工进。
工进到位压3ST，x005输入，Y003合Y004输出，电磁阀3YV合4YV得电，刀架横向快进。横向快进到位，压5ST，x007导通，1YV断电。Y431导通，2YV得电，刀架快退。退到原位压1ST，x003导通，2YV失电，纵向快退停止。同时，Y003无输出，3YV失电，刀架横向快退。退到原位，压行程开关4ST，x006输入，Y435无输出，4YV失电，快退停止，循环结束。再按SB4可进行第二次循环。按钮SB5是快退复位按钮，当刀架出现意外事故时，按SB5，可快速返回原位。
1该机床设有手动和自动两种控制方式。
2机床必须处于初始状态时，自动方式才可以启动。所以应设置机床的初始状态显示，给工作人员以提示。
3在自动运行过程中，若误按其他按钮时不应影响程序的正常执行。
4在自动运行结束一个循环，机床应处于初始状态。